EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

1. The Hidden Variable That Changes Everything Why does a top-performing defoamer in solvent-based systems cause craters in solvent-free epoxy? Why does the same leveling agent require completely different timing in the two systems? The answer lies in an often-overlooked variable: the presence or absence of solvent doesn’t just change the medium—it rewrites the rules of the game for additive behavior. 2. The Lost “Compatibility Buffer” Solvents act as a chemical buffer, dissolving additives and masking subtle polarity mismatches. In solvent-free systems, this buffer vanishes. Additives must engage in direct, “face-to-face” chemical dialogue with the resin. Any mismatch in polarity, solubility, or reactivity is dramatically amplified. A silicone defoamer incompatible with epoxy won’t disperse—it will form micro-droplets that become crater nuclei. 3. New Rules: The “Desolvation” Evaluation Framework Selecting additives for solvent-free systems requires a new mindset. We must establish “desolvation” criteria: Chemical Affinity First: Choose additives structurally similar to the resin or with specific interaction groups (e.g., OH/NH₂ for epoxy). Test Differently: Replace dilution tests with microphase compatibility testing (observe dispersion stability and clarity in the resin itself). Mind the Reaction: Ensure additives don’t interfere with curing chemistry. Additives are no longer “plug-in modules”—they are chemical building blocks of the formulation. 4. Putting It Into Practice: The Three-Stage Verification Theory means little without a clear path to implementation. Adopt this structured verification method: Screen: Use solubility parameters and molecular simulation to rank compatibility. Validate: Combine hot-stage microscopy and rheology to watch phase behavior and viscosity under heat/shear. Simulate: Test for defects under real application conditions (draw-down vs. spray). Only after this process can an additive “earn its certification” for solvent-free duty. 5. The Real Shift: From Finding Tools to Building Capability Mastering solvent-free systems isn’t about finding a “stronger” additive. It’s about building a new capability. We must move beyond the “compatibility crutch” that solvents provided and develop sharper chemical vision and process intuition. This demands new tools (like dynamic surface tension analyzers) and application-focused testing protocols. Success will belong to the teams that complete the transition from experience-based adaptation to systematic design.  

   EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd professional additive supplier Test record sheet Test Name Performance Evaluation of Dispersants on Mitsubishi MA-100 Carbon Black Temperature/humidity   Customer   Conducted By Mr.Fan Test Date Nov.5 2025     Objection:Comparative Evaluation of 6062, 6062A, 6062B, and BYK163: Color Development, Heat-Aging Stability, and Fineness Color paste formulation           Sanmu 965 Hydroxy-Functional Acrylic Resin 60             Solvent Blend: S01 / S05 / S071 at a 1:1:1 Ratio 27             Dispersant 3 6062 6062A 6062B BYK163     MA-100 carbon black 10                             Procedure 1. Grind all formulation components together for 3 hours. 2. Measure the fineness of the resulting paste and record its visual appearance. 3. Apply draw-downs on black-and-white test paper to assess color development. Result Among the Anjeka dispersants, 6062A yields the darkest color. 6062B and 6062 perform similarly. When compared to the competitive product BYK163, all three Anjeka dispersants show superior performance, with BYK163 being the least effective.   Fineness＜um Fineness After Heat Aging Check for flow (Yes/No) Appearance After Heat Aging Draw-down Panel for Color Development Assessment     6062 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Qualified     6062A 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Excellent     6062B 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Qualified     BYK163 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Poorest                 Conclusion Color development performance ranking: 6062A (best) > 6062B ≈ 6062 > BYK163 (poorest).  

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd                                                                                            επαγγελματίας προμηθευτής προσθέτων Φύλλο καταγραφής δοκιμών Όνομα Δοκιμής Δοκιμή μείωσης ιξώδους για συστήματα ακόρεστου πολυεστέρα (UPE) Θερμοκρασία/υγρασία   Πελάτης You xing Διενεργήθηκε από Mr. Feng Ημερομηνία Δοκιμής 1 Σεπτεμβρίου 2025     Σκοπός Δημιουργία πάστας χρώματος   1# 2#           Ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα 50 40 Δείγμα         Αλεσμένο ανθρακικό ασβέστιο 50 60 400 mesh         Διασκορπιστικό 0.2 0.2                                           Διαδικασία Ανακατέψτε στα 500 rpm για 5 λεπτά σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας (

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd επαγγελματίας προμηθευτής προσθέτων Φύλλο καταγραφής δοκιμών Όνομα Δοκιμής Συγκριτική Αξιολόγηση Διασκορπιστικών 6880 & 6881 έναντι του Reference 24000 σε Συστήματα Πολυουρεθάνης για Μελάνια Θερμοκρασία/υγρασία   Πελάτης   Διενεργήθηκε από Mr.Chen Ημερομηνία Δοκιμής 20 Σεπτεμβρίου 2025     Σκοπός Διαμόρφωση             Evonik Printex® 35 Pigment Red 48:2 Σημείωση         Ρητίνη PU 30 30 Δείγμα Εργαστηρίου 3015H         Διαλύτης 60.6 60.6 οξικό αιθυλεστέρα         Διασκορπιστικό 0.4 0.4 6881 6880 24000         Χρωστική 9 9           Σύνολο 100 100           Μέθοδος 1. Το δείγμα 24000 διαλύεται πρώτα σε οξικό αιθυλεστέρα σε αναλογία 1:1 (κατά βάρος). Όταν χρησιμοποιείται σε διαμορφώσεις, η δοσολογία αυτής της προ-διάλυσης θα πρέπει να διπλασιαστεί για να επιτευχθεί το στοχευόμενο ενεργό περιεχόμενο. 2. Αλέστε την χρωματιστή πάστα με 1,2 φορές τη μάζα της γυάλινων σφαιριδίων για 4 ώρες. 3. Συγκρίνετε το ιξώδες, την ανάπτυξη χρώματος και τη σταθερότητα. Αποτέλεσμα Σύγκριση Χρωματιστής Πάστα   Μαύρο Κόκκινο   Αρχικό 6880 6881 Δείγμα 24000 6880 6881 Δείγμα 24000   Λεπτότητα (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   Ιξώδες mpa.s 8000 7800 7900 8200 8100 8300   Οπτική Αξιολόγηση Ανάπτυξης Χρώματος Το διασκορπιστικό 6881 αποδίδει την οπτικά πιο σκούρα πάστα. Το διασκορπιστικό 6881 αποδίδει την οπτικά πιο σκούρα πάστα.                     Μαύρο Κόκκινο   στους 60℃ για 7 ημέρες 6880 6881 Δείγμα 24000 6880 6881 Δείγμα 24000   Λεπτότητα (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   Ιξώδες mpa.s 15600 13000 16500 18200 15320 15320   Οπτική Αξιολόγηση Ανάπτυξης Χρώματος Το διασκορπιστικό 6881 αποδίδει την οπτικά πιο σκούρα πάστα. Το διασκορπιστικό 6881 αποδίδει την οπτικά πιο σκούρα πάστα.                   Συμπέρασμα Το διασκορπιστικό 6881 προσφέρει την καλύτερη συνολική απόδοση σε αυτό το σύστημα για μαύρες και κόκκινες χρωστικές.

Η EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd είναι επαγγελματίας προμηθευτής πρόσθετων. Επιστολή δοκιμής Ονομασία δοκιμής Ελέγχος των διασκορπιστικών αντιπλημμυριστικών για συστήματα φθοριούχων άνθρακα Θέρμανση/υγρασία   Πελάτης Ντινγκ Ντα Διευθύνεται από: Κύριε Φενγκ. Ημερομηνία Σεπτέμβριος 5 2025     Στόχος Φόρμουλα                 Φθοριούχες ρητίνες άνθρακα 60 Δείγμα           Ζυλένιο 11             Βουτυλοεστέρας 11             Βεντονίτης 0.7             Διοξείδιο του τιτανίου 15 Δείγμα           Μαύρο άνθρακα 1 Δείγμα           Μεσαία κίτρινη 0.17 Δείγμα           Ονομαστικός παράγοντας 0.2 7331           Αποσφενωτής 0.2 5680Α           Διασκορπιστικό 0.6                             Μέθοδος Μετά την άλεση, δοκιμάστε τη διαφορά χρώματος των τρίψεων και αξιολογήστε την πλημμύρα στο δοχείο μετά την θερμική γήρανση. Αποτελέσματα Σε θερμοκρασία 60°C για 3 ημέρες   6174 6062 Β 6161Α Σύνθετο από 6040 και 6104S 6164Α 6182 6976Α Τεχνικότητα (μm) < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 Αρχική διαφορά χρώματος χτυπήματοςΔE 2.4 1.4 1.33 >3 0.85 0.2 0.11 Διαφορά χρώματος μετά από θερμική γήρανσηΔE         0.57 0.56 0.41 Εμφάνιση μέσα στην κονσέρβα         Παρατηρήθηκαν στρωματοποιημένες, ελαφρές μαύρες πλημμύρες. Καμία αποστρωματοποίηση· ελαφρά λευκή πλημμύρα                 Συμπεράσματα Το 6976A απέδειξε τις καλύτερες επιδόσεις κατά των πλημμυρών και της πλεύσης.

Διαμόρφωση μιας Αγωγικής Πάστου Μαύρου Άνθρακα σε Νερό Χωρίς Ρητίνη, Παρασκευασμένη με Διαβρεπτικό Anjeka 6272     Μαύρη Πάστα Σημείωση Απιονισμένο Νερό 81.9   Εξουδετερωτής 0.1 DMEA Διαβρεπτικό 8 Anjeka 6272 Χρωστική 10 Αγωγός Μαύρος Άνθρακας Σύνολο 100     Αφού ετοιμαστούν τα υλικά, προσθέστε γυάλινες χάντρες 2 mm σε 1,5 φορές τη μάζα του πολτού και διασπείρετε ανακινώντας για 10 ώρες.   Ιξώδες και Λεπτότητα Μετά από 7-ήμερη Αποθήκευση στους 50 °C Η αγώγιμη πάστα μαύρου άνθρακα σε νερό χωρίς ρητίνη που παρασκευάζεται με Anjeka 6272 παρουσιάζει εξαιρετική μείωση του ιξώδους και σταθερότητα αποθήκευσης.     Μέγεθος Σωματιδίων (nm) Z-μέσος όρος D90 D100 Αρχικό Μέγεθος Σωματιδίων 176 249 357 Μέγεθος Σωματιδίων Μετά από Θερμική Αποθήκευση 195 262 450   Διαμόρφωση μιας Αγωγικής Πάστου Μαύρου Άνθρακα σε Διαλύτη Χωρίς Ρητίνη, Χρησιμοποιώντας Διαβρεπτικό Anjeka 6045     Μαύρη πάστα Σημείωση Διαλύτης 64.8 DMF Διαβρεπτικό 13.2 Anjeka 6045 Χρωστική 22 Αγωγός μαύρος άνθρακας Σύνολο 100     Αφού ετοιμαστούν τα υλικά, προσθέστε γυάλινες χάντρες 2 mm σε 1,5 φορές τη μάζα του πολτού και διασπείρετε ανακινώντας για 10 ώρες.     Ιξώδες και Λεπτότητα της Αγωγικής Πάστου Μαύρου Άνθρακα σε Νερό Χωρίς Ρητίνη Μετά από 7-ήμερη Αποθήκευση στους 50 °C Μέγεθος Σωματιδίων (nm) Z-μέσος όρος D90 D100 Αρχικό Μέγεθος Σωματιδίων 276 349 557 Μέγεθος Σωματιδίων Μετά από Θερμική Αποθήκευση 295 362 650 Η αγώγιμη πάστα μαύρου άνθρακα σε διαλύτη χωρίς ρητίνη που παρασκευάζεται με Anjeka 6045 παρουσιάζει εξαιρετική μείωση του ιξώδους και σταθερότητα αποθήκευσης.            

Τα δισύνθετα πολυουρεθανικά (2K PU) επιχρίσματα χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές που απαιτούν ανθεκτικότητα και υψηλή απόδοση. Καθώς οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί εξελίσσονται και οι προσδοκίες απόδοσης αυξάνονται, οι διαμορφωτές επιλέγουν όλο και περισσότερο μεταξύ συστημάτων 2K PU με βάση το νερό και διαλύτη. Η κατανόηση των θεμελιωδών διαφορών μεταξύ αυτών των δύο προσεγγίσεων είναι απαραίτητη για τη λήψη τεκμηριωμένων αποφάσεων διαμόρφωσης.   Στην πρακτική χρήση, τα συστήματα 2K PU με βάση το νερό και διαλύτη ανταποκρίνονται πολύ διαφορετικά στη θερμοκρασία, την υγρασία και τις μεθόδους εφαρμογής. Τα συστήματα με βάση το νερό είναι πιο ευαίσθητα στις περιβαλλοντικές συνθήκες, αλλά διαπρέπουν σε εφαρμογές χαμηλών πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) και εσωτερικών χώρων. Τα συστήματα με βάση διαλύτη παρέχουν μεγαλύτερη ανοχή κατά την εφαρμογή και συχνά προτιμώνται σε απαιτητικά ή λιγότερο ελεγχόμενα περιβάλλοντα.   Μία από τις πιο εμφανείς διαφορές μεταξύ των συστημάτων 2K PU με βάση το νερό και διαλύτη είναι το προφίλ VOC τους. Τα συστήματα με βάση το νερό έχουν σχεδιαστεί για να μειώνουν σημαντικά τις εκπομπές διαλυτών, υποστηρίζοντας τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς και ασφαλέστερα περιβάλλοντα εργασίας. Τα συστήματα με βάση διαλύτη, ενώ εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται ευρέως, απαιτούν συνήθως αυστηρότερους ελέγχους για την τήρηση των περιβαλλοντικών προτύπων και των προτύπων ασφαλείας.   Εκτός από την πολυπλοκότητα της διαμόρφωσης, ο σχηματισμός φιλμ και η εμφάνιση της επιφάνειας διακρίνουν περαιτέρω τα συστήματα 2K PU με βάση το νερό και διαλύτη. Τα επιχρίσματα με βάση διαλύτη παρέχουν συνήθως εξαιρετική ροή και εξομάλυνση με ελάχιστη ρύθμιση, υποστηρίζοντας γυαλιστερά και λεία φινιρίσματα. Τα συστήματα με βάση το νερό μπορούν να επιτύχουν παρόμοια εμφάνιση, αλλά απαιτούν ακριβή έλεγχο της εξάτμισης, της ρεολογίας και της επιφανειακής τάσης για την αποφυγή ελαττωμάτων όπως αφρός ή ανομοιόμορφη εξομάλυνση.   Τόσο τα συστήματα 2K PU με βάση το νερό όσο και τα συστήματα με βάση διαλύτη προσφέρουν υψηλής απόδοσης πολυουρεθανικά φιλμ, αλλά οι διαφορές τους στην πολυπλοκότητα της διαμόρφωσης, την ευαισθησία στην εφαρμογή και τη συμπεριφορά σκλήρυνσης πρέπει να ληφθούν προσεκτικά υπόψη. Τα συστήματα με βάση διαλύτη παρέχουν ευρύτερη ανοχή και πιο προβλέψιμη πρώιμη απόδοση, ενώ τα συστήματα με βάση το νερό διαπρέπουν στη συμμόρφωση με τις VOC και τη βιωσιμότητα — αν και με αυστηρότερες απαιτήσεις ελέγχου της διαδικασίας.   Η επιλογή του σωστού συστήματος — και η βελτιστοποίηση του πακέτου προσθέτων — εξασφαλίζει αξιόπιστα, χωρίς ελαττώματα επιχρίσματα σε όλα τα στάδια της παραγωγής και της εφαρμογής. Εάν θέλετε να εξερευνήσετε την καλύτερη λύση 2K PU για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας, η τεχνική μας ομάδα μπορεί να παρέχει καθοδήγηση και συστάσεις προσαρμοσμένες στις προκλήσεις διαμόρφωσής σας.

Τα οργανικά πυκνωτικά παρουσιάζουν συμπεριφορά που εξαρτάται από το κούρεμα και επηρεάζει σημαντικά τη ροή της επικάλυψης, τις ιδιότητες εφαρμογής,Η ανταπόκριση τους σε συνθήκες χαμηλής κοπής διαφέρει θεμελιωδώς από τη συμπεριφορά τους σε υψηλή κοπή, και αυτή η διάκριση είναι κρίσιμη για τους παρασκευαστές που επιδιώκουν προβλέψιμη ιξώδες και σταθερά προφίλ ρεολογίας.   Σε χαμηλή κοπής, τα οργανικά παχυντικά ενισχύουν το εσωτερικό δίκτυο της επικάλυψης, αυξάνοντας την ιξώδητητα και διατηρώντας τη σταθερότητα. Υπό υψηλή κοπή, το ίδιο δίκτυο χαλαρώνει στιγμιαία, με αποτέλεσμα χαμηλότερη ιξώδες και καλύτερη ροή. Η αναστρέψιμη ανταπόκριση είναι αυτό που επιτρέπει στα οργανικά πυκνωτικά να λειτουργούν με συνέπεια σε διαφορετικές επεξεργασίες και εφαρμογές. συνθήκες.   Για τους παρασκευαστές, το βασικό συμπέρασμα είναι ότι καμία τιμή ιξώδους δεν λέει όλη την ιστορία. σε χαμηλά, μεσαία και υψηλά εύρους κοπής για να εξασφαλιστεί η σωστή συμπεριφορά της επικάλυψης σε κατάσταση ηρεμίας, κατά τη διάρκεια της εφαρμογής και μετά το φιλμ Η ανταπόκριση του πυκνωτήρα στις απαιτήσεις της επικάλυψης είναι κρίσιμη για την επίτευξη σταθερής, προβλέψιμης απόδοση.   Εν ολίγοις, η αναγνώριση της διπλής συμπεριφοράς των οργανικών παχυντικών είναι το κλειδί για την επίτευξη προβλέψιμης ρεολογίας. συνδυάζονται με το σωστό προφίλ κοπής, οι επικάλυψεις γίνονται ευκολότερες στη διαμόρφωση, την εφαρμογή και τη συντήρηση σε πραγματικές συνθήκες.